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Preguntas frecuentes del producto

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Líneas de estallido en la indentación: Problemas de color de superficie y presión

Si hay grandes áreas de color sólido oscuro en la superficie del material impreso, especialmente en azul o negro, es propenso a que se produzcan grietas de color y líneas después del troquelado. Reducir los aditivos de tinta en la tinta oscura durante la impresión puede mejorar la adhesión de la tinta. Además, cuando el grosor del papel o cartón es demasiado grande, es probable que ocurra el problema de rotura del alambre durante el proceso de troquelado, y la altura del alambre de acero del troquel debe seleccionarse de manera razonable. Ajustar la presión para asegurar la separación suave del borde de desecho también es una medida importante para evitar la rotura del alambre.

Reventando en la hendidura: Fragilidad del papel y contenido de humedad

En un ambiente seco, cuando el papel está quebradizo y duro con bajo contenido de humedad, especialmente después del pulido a alta temperatura, es propenso a la rotura de hilos durante el troquelado. Aumentar el contenido de humedad del papel puede mejorar su flexibilidad, evitando o aliviando este problema. Al mismo tiempo, si hay una línea de ruptura al pegar la caja, se puede aplicar una pequeña cantidad de agua en el pliegue para aliviarla.

Desviación de las posiciones de troquelado y entallado

Durante el proceso de troquelado, la instalación incorrecta del sistema de posicionamiento y el molde es la principal causa de la desviación en la posición de la hendidura. Es necesario inspeccionar el sistema de posicionamiento para garantizar su precisión. Además, si el molde no está instalado de forma horizontal o segura, también puede causar desviaciones en la posición de la hendidura. Asimismo, si el tamaño del papel no coincide con el preajustado, también afectará la posición de la hendidura. El tamaño del papel debe verificarse cuidadosamente para asegurar que sea consistente con el preajuste. Además, los cambios en los factores ambientales también pueden afectar las posiciones de troquelado y plegado. Cerrar necesita monitorear de cerca los cambios ambientales y ajustar los parámetros del proceso en consecuencia.

La calidad de la línea de troquelado y plegado no cumple con los estándares

Las razones comunes para la calidad deficiente de las líneas de plegado troquelado son el desgaste de la placa de troquelado, la presión insuficiente o la mala calidad del cartón. El desgaste de la placa de cuchilla provocará una disminución en la claridad de la hendidura del troquelado. En este caso, la placa de cuchilla debe ser reemplazada o afilada a tiempo. Si la presión del troquelado es insuficiente, resultará en un plegado troquelado superficial y líneas poco claras. Aumentar la presión del troquelado de manera adecuada resolverá el problema, pero también es necesario evitar que una presión excesiva cause daños al cartón. La mala calidad del cartón, como la distribución desigual de las fibras o el grosor inconsistente, también puede afectar el efecto del troquelado y plegado. Se debe elegir cartón con calidad estable.

La posición de la línea de plegado para troquelado no coincide con la posición del producto impreso

Durante el procesamiento del cartón, a veces se encuentra que la posición de la línea de pliegue del troquelado no coincide con la posición del producto impreso. Esto suele ser causado por errores en el proceso de fabricación de la placa del cuchillo de troquelado. Para productos con requisitos de alta precisión, se recomienda utilizar la fabricación de placas láser. Además, las especificaciones inconsistentes del sujetador de cartón también pueden provocar una insuficiente posicionamiento y distancia de movimiento después de la máquina de troquelado, afectando así la precisión de la posición. La deformación o estiramiento de las fibras del cartón causado por diferentes ambientes de trabajo también puede afectar la precisión del troquelado y el plegado. Es necesario intentar mantener el troquelado y el plegado en el mismo ambiente que la impresión, o asegurar la consistencia del ambiente (como temperatura, humedad, etc.).

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